Como método de procesamiento flexible y eficiente, la fabricación de chapa metálica no solo satisface las necesidades de la producción industrial moderna de piezas diversas y de alta precisión, sino que también proporciona una base sólida para diversos productos. Por lo tanto, una comprensión profunda de sus conocimientos básicos es particularmente importante para los profesionales de las industrias relacionadas. Esta guía tiene como objetivo ayudar al lector a comprender más plenamente los diversos aspectos del proceso de fabricación de chapa metálica.
¿Qué es la fabricación de chapa metálica?
La fabricación de chapa metálica es la tecnología de transformar chapa metálica en piezas de diversas formas y estructuras a través de una serie de procesos de procesamiento.
Tipo de fabricación de chapa metálica
Corte
El corte se refiere al corte de grandes láminas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño en el proceso de fabricación de chapa metálica para obtener el tamaño y la forma requeridos.
La máquina cortadora corta la placa de metal directamente aplicando presión entre las cuchillas superior e inferior. Este método es simple y eficaz, y se utiliza a menudo para cortes en línea recta.
Al enfocar el haz láser altamente concentrado generado por el láser a la superficie del material a procesar, el material se calienta hasta un estado de fusión o gasificación en poco tiempo. En este proceso, a menudo se utilizan gases auxiliares, como oxígeno o nitrógeno, para ayudar a eliminar el metal fundido y mejorar la calidad del corte.
El corte por chorro de agua es una tecnología de procesamiento que utiliza un flujo de agua a alta presión para cortar materiales. Esta tecnología permite un corte preciso de diversos materiales al presurizar el flujo de agua a presiones extremadamente altas y mezclarlo con abrasivos para formar un chorro de agua a alta velocidad.
Algunos procesos de estampación se pueden utilizar para lograr el corte de metal, como el troquelado y el recorte.
Formando
En la fabricación de chapa metálica, el conformado es un proceso importante para transformar materiales metálicos planos en estructuras tridimensionales. Según las diferentes necesidades y requisitos de diseño, el conformado de chapa metálica se puede dividir en una variedad de tipos, cada método tiene sus propias características y escenarios de aplicación únicos.
La flexión es la aplicación de fuerza a una lámina de metal mediante un equipo especial (como una máquina dobladora) para provocar una deformación plástica en la posición especificada, de modo que se forme el ángulo o la curva requeridos. Este proceso se utiliza a menudo para fabricar piezas como soportes y marcos.
El metal se forma utilizando algunos de los procesos de estampación, como la embutición profunda y la torsión.
Soldadura
La soldadura es un proceso en el que dos o más piezas de material metálico se unen mediante calor, presión u otros métodos.
La soldadura por arco de argón es un proceso de soldadura que utiliza argón como gas de protección y pertenece a un tipo de soldadura por arco. El principio básico es generar un arco de alta temperatura a través de un electrodo no consumible para calentar el material metálico hasta que se funda, de modo de lograr la unión entre dos o más piezas de metal.
La soldadura con protección de gas de dióxido de carbono es un proceso de soldadura por arco común, que utiliza principalmente gas de dióxido de carbono como gas de protección para evitar que el baño de metal fundido se contamine con oxígeno y nitrógeno en el aire durante el proceso de soldadura.
La soldadura láser es una tecnología de soldadura avanzada que utiliza un haz láser con alta densidad de energía para fundir y unir materiales metálicos. El principio básico es que al enfocar el haz láser, la superficie del material a soldar se calienta rápidamente y alcanza un estado de fusión, de modo que se logra una unión firme entre dos o más piezas de metal.
La soldadura por arco de plasma es una tecnología de soldadura eficiente que se utiliza ampliamente en la unión y el procesamiento de materiales metálicos. El principio básico es calentar un gas (normalmente argón o nitrógeno) a una temperatura muy alta a través de un arco, de modo que cambie a estado de plasma, formando así un arco de soldadura de energía estable y concentrada.
La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura que utiliza el calor generado por la corriente a través del punto de contacto del metal para lograr la unión de materiales metálicos. El principio básico es colocar las dos piezas metálicas a soldar juntas, y al aplicar una cierta presión y pasar una corriente de alta intensidad, la superficie de contacto se calienta por la resistencia y alcanza un estado de fusión, formándose así una soldadura firme.
Refinamiento
El acabado de metales se refiere a la modificación de la superficie de los materiales metálicos mediante métodos físicos, químicos o mecánicos para mejorar sus propiedades y apariencia.
El recubrimiento en polvo es una tecnología de tratamiento de superficies que se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia de los materiales. El proceso consiste en rociar polvo metálico con gas a alta presión sobre la superficie del sustrato, lo que hace que se derrita a altas temperaturas y forme un recubrimiento resistente.
Se utiliza para mejorar el aspecto del material, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Se deposita una fina película de metal sobre la superficie de un sustrato metálico o no metálico mediante un proceso de electrólisis.
Se utiliza para proteger el acero y sus aleaciones. Al sumergir el acero limpio en zinc fundido, el zinc reacciona con el sustrato para formar un revestimiento de zinc denso y uniforme sobre su superficie. Este revestimiento puede prevenir eficazmente la erosión del sustrato por el oxígeno y la humedad, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión del material.
Se utiliza para la modificación de la superficie del aluminio y sus aleaciones. Al aplicar una corriente continua al aluminio en un electrolito ácido o alcalino, se forma una película de óxido de espesor controlable sobre la superficie del aluminio. Esta capa de película de óxido no solo tiene una buena resistencia a la corrosión, sino que también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material.
Se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de los materiales metálicos. Suele implicar la inmersión de un metal, como hierro, acero o aluminio, en una solución que contiene fosfato y la formación de una película densa de fosfato en su superficie mediante una reacción química.
Se utiliza para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero y sus aleaciones. Al introducir nitrógeno en la superficie del metal a altas temperaturas, los átomos de nitrógeno reaccionan con el hierro u otros elementos del sustrato para formar una capa endurecida rica en nitrógeno.
El objetivo es mejorar el brillo y la estética del material reduciendo la rugosidad de su superficie. Se utiliza en el procesamiento de metales, plásticos, vidrios y otros materiales para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos.
El uso de un rayo láser de alta energía para eliminar suciedad, óxido, revestimiento, etc., de la superficie del material. Este proceso se ha utilizado ampliamente en el campo de la limpieza industrial por su alta eficiencia, protección del medio ambiente y precisión.
Beneficios de la fabricación de chapa metálica
La eficiencia de producción del procesamiento de chapa metálica es alta, puede producir en masa los mismos productos de chapa metálica, adecuados para la producción en masa a gran escala.
El procesamiento de chapa metálica generalmente requiere relativamente poco equipo, por lo que el costo es bajo.
La selección de materiales de chapa metálica es flexible y se pueden personalizar diferentes materiales según las necesidades del cliente.
La precisión del procesamiento de chapa metálica es alta, se pueden fabricar piezas y productos de alta precisión y alta calidad.
El procesamiento de chapa tiene una fuerte adaptabilidad, se puede aplicar a muchos campos, como maquinaria, electrónica, comunicaciones, automóviles, electrodomésticos y otros campos.
La velocidad de procesamiento de chapa es rápida, no está limitada por la cantidad de procesamiento, no es necesario reemplazar herramientas en el proceso de producción, puede mejorar efectivamente la velocidad de procesamiento, especialmente para el procesamiento de piezas de trabajo de formas especiales.
El efecto de procesamiento de chapa es notable, el corte por láser es un corte sin contacto, el borde se ve menos afectado por el calor, puede evitar los efectos adversos de la expansión térmica de la pieza de trabajo, para evitar la formación del borde de corte del material, generalmente no hay procesamiento secundario, mejora en gran medida la eficiencia del trabajo .
La tecnología de procesamiento de chapa no está limitada por las características del material, ya sea una placa de aleación de aluminio de alta dureza, carburo o tubería de forma extraña, etc., se puede cortar directamente y sin deformación, la flexibilidad de procesamiento es buena, puede procesar todo tipo de gráficos.
La tecnología de procesamiento de chapa se combina con maquinaria de precisión, tecnología de medición y computadora para lograr un alto grado de automatización y procesamiento de alta precisión.