En tant que méthode de traitement flexible et efficace, la fabrication de tôles métalliques répond non seulement aux besoins de la production industrielle moderne en matière de pièces diverses et de haute précision, mais constitue également une base solide pour divers produits. Par conséquent, une compréhension approfondie de ses connaissances de base est particulièrement importante pour les professionnels des industries connexes. Ce guide vise à aider le lecteur à mieux comprendre les différents aspects du processus de fabrication de tôles métalliques.
Qu'est-ce que la fabrication de tôles métalliques ?
La fabrication de tôles métalliques est la technologie qui permet de transformer des tôles métalliques en pièces de différentes formes et structures par le biais d'une série de processus de traitement.
Type de fabrication de tôles métalliques
Découpe
La découpe consiste à découper de grandes feuilles de métal conformément aux exigences de conception dans le processus de fabrication de tôles métalliques afin d'obtenir la taille et la forme requises.
La machine de découpe coupe directement la plaque métallique en appliquant une pression entre les lames supérieure et inférieure. Cette méthode est simple et efficace, et est souvent utilisée pour la découpe en ligne droite.
En concentrant le faisceau laser hautement concentré généré par le laser sur la surface du matériau à traiter, le matériau est chauffé à l'état fondu ou de gazéification en peu de temps. Dans ce processus, des gaz auxiliaires, tels que l'oxygène ou l'azote, sont souvent utilisés pour aider à éliminer le métal fondu et améliorer la qualité de la coupe.
La découpe au jet d'eau est une technologie de traitement qui utilise un flux d'eau à haute pression pour couper les matériaux. Cette technologie permet une découpe précise de divers matériaux en pressurisant le flux d'eau à des pressions extrêmement élevées et en le mélangeant avec des abrasifs pour former un jet d'eau à grande vitesse.
Certains processus d'estampage peuvent être utilisés pour réaliser la découpe des métaux, tels que l'évidage et l'ébarbage.
Formage
Dans la fabrication de tôles, le formage est un processus important pour transformer les matériaux métalliques plats en structures tridimensionnelles. Selon les besoins et les exigences de conception différents, le formage des tôles métalliques peut être divisé en plusieurs types, chaque méthode ayant ses propres caractéristiques uniques et ses scénarios d'application.
Le pliage consiste à appliquer une force sur la tôle métallique à l'aide d'un équipement spécial (tel qu'une plieuse) pour la déformer plastiquement à l'endroit spécifié, afin de former l'angle ou la courbe requis. Ce processus est souvent utilisé pour fabriquer des pièces telles que des supports et des cadres.
Le métal est formé à l'aide de certains processus d'estampage, tels que l'emboutissage profond et la torsion.
Soudage
Le soudage est un processus dans lequel deux ou plusieurs pièces de matériau métallique sont jointes par chauffage, pression ou d'autres méthodes.
Le soudage à l'arc à l'argon est un processus de soudage utilisant l'argon comme gaz de protection, qui appartient à une sorte de soudage à l'arc. Le principe de base est de générer un arc à haute température à travers une électrode non consommable pour chauffer le matériau métallique à l'état de fusion, afin de réaliser la connexion entre deux ou plusieurs pièces de métal.
Le soudage à l'arc avec protection gazeuse au dioxyde de carbone est un processus de soudage à l'arc courant, qui utilise principalement le dioxyde de carbone comme gaz de protection pour empêcher la pollution du bain de fusion métallique par l'oxygène et l'azote présents dans l'air pendant le processus de soudage.
Le soudage au laser est une technologie de soudage avancée qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre et assembler des matériaux métalliques. Le principe de base est qu'en focalisant le faisceau laser, la surface du matériau à souder chauffe rapidement et atteint un état de fusion, ce qui permet d'obtenir une liaison solide entre deux ou plusieurs pièces de métal.
Le soudage à l'arc plasma est une technologie de soudage efficace largement utilisée dans la connexion et le traitement de matériaux métalliques. Le principe de base est de chauffer un gaz (généralement de l'argon ou de l'azote) à une très haute température à travers un arc, de sorte qu'il se transforme en un état de plasma, formant ainsi un arc de soudage stable et concentré en énergie.
Le soudage par résistance est un processus de soudage qui utilise la chaleur générée par le courant à travers le point de contact métallique pour réaliser la connexion de matériaux métalliques. Le principe de base consiste à placer les deux parties métalliques à souder ensemble, et en appliquant une certaine pression et en faisant passer un courant de haute intensité, la surface de contact est chauffée par la résistance et atteint un état de fusion, formant ainsi une soudure solide.
Finition
La finition des métaux consiste à modifier la surface des matériaux métalliques par des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques afin d'améliorer leurs propriétés et leur apparence.
Le revêtement en poudre est une technologie de traitement de surface principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence des matériaux. Le processus consiste à pulvériser de la poudre métallique avec un gaz haute pression sur la surface du substrat, ce qui la fait fondre à haute température et forme un revêtement solide.
Utilisé pour améliorer l'apparence du matériau, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure. Un film métallique mince est déposé sur la surface d'un substrat métallique ou non métallique par un processus d'électrolyse.
Utilisé pour la protection de l'acier et de ses alliages. En plongeant l'acier nettoyé dans du zinc fondu, le zinc réagit avec le substrat pour former un revêtement de zinc uniforme et dense à sa surface. Ce revêtement peut efficacement prévenir l'érosion de l'oxygène et de l'humidité du substrat, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion du matériau.
Utilisée pour la modification de surface de l'aluminium et de ses alliages. En appliquant un courant continu à l'aluminium dans un électrolyte acide ou alcalin, un film d'oxyde d'épaisseur contrôlable se forme à la surface de l'aluminium. Cette couche de film d'oxyde non seulement présente une bonne résistance à la corrosion, mais peut également améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau.
Utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des matériaux métalliques. Il implique généralement l'immersion d'un métal tel que le fer, l'acier ou l'aluminium dans une solution contenant du phosphate et la formation d'un film de phosphate dense à sa surface par réaction chimique.
Utilisé pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier et de ses alliages. En introduisant de l'azote à la surface du métal à haute température, les atomes d'azote réagissent avec le fer ou d'autres éléments du substrat pour former une couche durcie riche en azote.
L'objectif est d'améliorer la brillance et l'esthétique du matériau en réduisant sa rugosité de surface. Il est utilisé dans le traitement des métaux, des plastiques, du verre et d'autres matériaux pour améliorer l'apparence et les performances des produits.
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour éliminer la saleté, la rouille, le revêtement, etc., à la surface du matériau. Ce processus est largement utilisé dans le domaine du nettoyage industriel pour son efficacité élevée, sa protection de l'environnement et sa précision.
Avantages de la fabrication de tôles
Le traitement des tôles métalliques est très efficace et permet de produire en masse les mêmes produits en tôle, ce qui convient à une production de masse à grande échelle.
Le traitement des tôles métalliques nécessite généralement peu d'équipement, ce qui réduit les coûts.
La sélection des matériaux en tôle est flexible et différents matériaux peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
La précision du traitement des tôles métalliques est élevée, ce qui permet de fabriquer des pièces et des produits de haute précision et de haute qualité.
Le traitement des tôles métalliques présente une grande adaptabilité et peut être appliqué dans de nombreux domaines tels que la mécanique, l'électronique, les communications, l'automobile, les appareils électroménagers, etc.
Le traitement des tôles métalliques est rapide, sans limitation du nombre de traitements, sans besoin de remplacer les outils dans le processus de production, ce qui permet d'améliorer efficacement la vitesse de traitement, en particulier pour le traitement de pièces de forme spéciale.
Le traitement des tôles métalliques a un effet remarquable, la découpe au laser est une découpe sans contact, le bord est moins affecté par la chaleur, ce qui permet d'éviter les effets néfastes de la dilatation thermique de la pièce, d'éviter la formation d'un bord de coupe du matériau, généralement sans traitement secondaire, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.
La technologie de traitement des tôles métalliques n'est pas limitée par les caractéristiques des matériaux, que ce soit une plaque d'alliage d'aluminium à haute dureté, du carbure ou un tuyau de forme étrange, etc., elle peut être directement coupée sans déformation, avec une grande flexibilité de traitement, pouvant traiter toutes sortes de graphiques.
La technologie de traitement des tôles métalliques est combinée à la mécanique de précision, à la technologie de mesure et à l'informatique pour atteindre un haut degré d'automatisation et un traitement de haute précision.