Как гибкий и эффективный метод обработки, листовая металлообработка не только удовлетворяет потребности современного промышленного производства в разнообразных и высокоточных деталях, но и обеспечивает прочную основу для различных продуктов. Поэтому для специалистов в связанных отраслях особенно важно глубоко понимать его основные принципы. Это руководство предназначено для помощи читателю более полно понять различные аспекты процесса листовой металлообработки.
Что такое листовая металлообработка?
Листовая металлообработка - это технология превращения листового металла в детали различных форм и структур через ряд обрабатывающих процессов.
Типы листовой металлообработки
Резка
Резка означает резку больших листов металла в соответствии с требованиями проектирования в процессе производства листового металла для получения необходимого размера и формы.
Режущая машина прямо режет металлическую пластину, прикладывая давление между верхним и нижним лезвиями. Этот метод прост и эффективен и часто используется для прямолинейной резки.
Сосредоточивая высококонцентрированный лазерный луч, созданный лазером, на поверхности обрабатываемого материала, материал нагревается до плавления или газификации в течение короткого времени. В этом процессе часто используются вспомогательные газы, такие как кислород или азот, чтобы помочь удалить расплавленный металл и улучшить качество резки.
Струйная резка водой - это технология обработки, которая использует струю высокого давления для резки материалов. Эта технология позволяет точно резать различные материалы, подвергая поток воды высокому давлению и смешивая его с абразивами для образования струи воды высокой скорости.
Некоторые процессы в штамповке могут использоваться для резки металла, такие как вырубка и обрезка.
Формовка
В листовой металлообработке формовка является важным процессом превращения плоских металлических материалов в трехмерные структуры. В зависимости от различных потребностей и требований к проектированию, формовка листового металла может быть разделена на несколько типов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и области применения.
Гибка - это применение силы к листовому металлу с помощью специального оборудования (например, гибочного станка), чтобы он пластически деформировался в указанной позиции и образовал необходимый угол или кривую. Этот процесс часто используется для изготовления деталей, таких как кронштейны и рамы.
Металл формируется с использованием некоторых процессов в штамповке, таких как глубокая вытяжка и скручивание.
Сварка
Дуговая сварка аргоном (TIG)
Дуговая сварка аргоном (TIG)
Сварка в защитной среде углекислым газом (MIG)
Лазерная сварка - это передовая технология сварки, которая использует лазерный луч с высокой плотностью энергии для плавления и соединения металлических материалов. Основной принцип заключается в том, что путем фокусировки лазерного луча поверхность материала, который должен быть сварен, быстро нагревается и достигает состояния плавления, чтобы достичь прочного соединения между двумя или более кусками металла.
Плазменная сварка - это эффективная технология сварки, которая широко используется для соединения и обработки металлических материалов. Основной принцип заключается в нагреве газа (обычно аргона или азота) до очень высокой температуры через дугу, чтобы он переходил в плазменное состояние, образуя стабильную и концентрированную энергию сварочной дуги.
Сопротивление сварке - это процесс сварки, при котором тепло, создаваемое током через контактную точку металла, используется для соединения металлических материалов. Основной принцип заключается в том, чтобы поместить две металлические детали, которые должны быть сварены вместе, и путем приложения определенного давления и прохождения высокопрочного тока нагреть контактную поверхность сопротивлением и достичь состояния плавления, образуя прочную сварку.
Отделка
Отделка металла - это изменение поверхности металлических материалов с помощью физических, химических или механических методов для улучшения их свойств и внешнего вида.
Порошковое покрытие - это технология обработки поверхности, которая в основном используется для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости и внешнего вида материалов. Процесс заключается в распылении металлического порошка с помощью высокого давления газа на поверхность подложки, что приводит к его плавлению при высоких температурах и образованию прочного покрытия.
Используется для улучшения внешнего вида материала, коррозионной стойкости, износостойкости. Тонкая металлическая пленка осаждается на поверхности металлического или неметаллического подложки путем электролизного процесса.
Используется для защиты стали и ее сплавов. Путем погружения очищенной стали в расплавленный цинк цинк реагирует с подложкой, образуя равномерное и плотное цинковое покрытие на ее поверхности. Это покрытие эффективно предотвращает воздействие кислорода и влаги на подложку, значительно повышая ее коррозионную стойкость.
Используется для поверхностной модификации алюминия и его сплавов. Путем подачи постоянного тока на алюминий в кислотном или щелочном электролите на поверхности алюминия образуется оксидная пленка управляемой толщины. Этот слой оксидной пленки не только обладает хорошей коррозионной стойкостью, но и может улучшить твердость и износостойкость материала.
Используется для улучшения коррозионной стойкости и адгезии металлических материалов. Обычно включает погружение металла, такого как железо, сталь или алюминий, в раствор, содержащий фосфат, и образование плотной фосфатной пленки на его поверхности путем химической реакции.
Используется для улучшения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости стали и ее сплавов. Путем введения азота на поверхность металла при высоких температурах атомы азота реагируют с железом или другими элементами в подложке, образуя азотосодержащий закаленный слой.
Целью является улучшение блеска и эстетики материала путем уменьшения его шероховатости поверхности. Она используется при обработке металла, пластика, стекла и других материалов для улучшения внешнего вида и характеристик продуктов.
Использование лазерного луча высокой энергии для удаления грязи, ржавчины, покрытия и т. д. с поверхности материала. Этот процесс широко используется в области промышленной очистки благодаря его высокой эффективности, экологической безопасности и точности.
Преимущества листовой металлообработки
Листовая металлообработка обладает высокой производительностью и может массово производить одинаковые листовые металлические изделия, что подходит для крупносерийного производства.
Листовая металлообработка обычно требует относительно небольшого количества оборудования, поэтому стоимость низкая.
Выбор листовых металлических материалов гибок, и можно настроить различные материалы в соответствии с потребностями клиента.
Листовая металлообработка обладает высокой точностью, позволяет изготавливать высокоточные детали и изделия.
Листовая металлообработка обладает большой адаптивностью и может применяться во многих областях, таких как машиностроение, электроника, связь, автомобили, бытовая техника и другие.
Скорость обработки листовой металлообработки высока, она не ограничена количеством обработки, не требует замены инструментов в процессе производства, что позволяет эффективно повысить скорость обработки, особенно для обработки изделий нестандартной формы.
Эффект листовой металлообработки заметен, лазерная резка является контактной резкой, край меньше подвержен воздействию тепла, можно избежать негативных последствий теплового расширения детали, предотвратить образование кромки резания материала, обычно не требуется вторичная обработка, что значительно повышает эффективность работы.
Технология листовой металлообработки не ограничена характеристиками материала, будь то алюминиевая пластина высокой твердости, карбид или труба странной формы и т. д., можно прямо резать без деформации, гибкость обработки хорошая, можно обрабатывать различные графические изображения.
Технология листовой металлообработки сочетает в себе прецизионную механику, измерительную технику и компьютер для достижения высокой степени автоматизации и высокоточной обработки.